本机用于将经过开松工序处理的纤维进行充分混合均匀，经道夫、凝聚杂乱后输出平行或杂乱纤维供给后方机台。
一、适应原料：38mm—100mm;2.2—6D，玻纤纤维。
二、特点：采用4罗拉喂入，双锡林结构，有6对分梳点，采用转移辊直接转移方法，这种梳理形式纤维均匀，产量高，封闭性能好，气流稳定，分梳充分。
三、主要技术参数：(1)有效幅宽：2500mm。
(2)出网速度：20-65m/min。
(3)台时产量：100-700kg/h。
(4)总功率：57.8kw。
四、设备的工作原理：为了连续均匀精确的喂入纤维絮，采用高精度梳理喂入系统，首先要有均匀定量连续不断的棉絮通过喂入辊，四罗拉输送到胸锡林抓取。胸锡林上配有1对工作辊和剥毛辊，纤维由胸锡林、工作辊、剥毛辊构成的梳理单元进行分梳，混合到转移辊，再由转移辊输送至主锡林，主锡林上装有5对工作辊和分梳辊，形成5个分梳点，对纤维进行充分的分梳，再由2组上、下道夫剥取后由剥棉罗拉带斩刀剥取，最后由输出帘输送到下道工序。
以上的喂入辊、胸锡林、转移辊、主锡林、剥毛辊、工作辊、道夫、斩刀、输出帘均为单独变频调速控制。
(1)喂入辊直径φ80mm，精度≤0.02mm，有防金属自停报警、反转装置。
(2)中锡林直径φ600mm，精度≤0.03mm，动平衡分四次校正，转速346r/min，线速度932m/min。
(3)转移辊直径φ650，精度≤0.03mm，动平衡校正，转速346r/min，线速度932m/min;
(4)剥毛辊直径φ130mm，精度≤0.02mm，
(5)工作辊直径φ224mm，精度≤0.02mm，
(6)主锡林直径φ1500mm，精度≤0.03mm，动平衡分四次校正，转速346r/min，线速度1348m/min。
(7)上道夫直径φ600mm，下道夫直径φ650mm，精度≤0.03mm，动平衡校正转速67r/min，线速度105m/min。
五、梳理机特征：
1.梳理机上罩壳采用半圆弧式罩壳，气流稳定，分梳充分，棉网均匀，开合采用气缸手动开关。
圆墙板重新设计使各辊件位置更合理;工作辊、剥毛辊轴套采用球面调心轴承，锥度套固定在工作辊和剥毛辊轴上，永远不会磨损工作辊和剥毛辊的轴，解决了以前轴承直接安装的工作辊与剥毛辊的轴上容易磨损的问题，使轴承拆卸更加方便，运转更加稳定，端面封板与轴套镶入式密封，工作辊、剥毛辊两端面用密封垫，解决了轴头缠棉问题。
2.全机采用高架平台，安全门透明视窗，美观大方，操作安全方便。
3、全机传动系统：
(1)喂入辊由一台单独的2.2kw减速机带动，速比1:59变频调速。。
(2)胸锡林以及胸锡林上剥毛辊开毛辊由一台10kw电动机传动，变频调速。
(3)转移辊有一台单独的7.5kw电动机带动，变频调速;
(4)主锡林由一台18kw电动机传动，变频调速
(5)主锡林上工作辊由一台单独的3kw减速机带动，速比1:10变频调速。
(6)主锡林上清洁辊由1台2.2KW电机单独变频控制，有效减少锡林缠绕。
(7)上道夫由一台单独的3kw减速机带动，速比1:10变频调速;
下道夫由一台单独的3kw减速机带动，速比1:10变频调速。
(8)输出帘上下各有一台2.2kw减速机带动，速比1:10，有利于上下调节速度。
(9) 吸尘风机一套，7.5kw。
(10) 主电动机采用西门子(贝得)电机，传动采用同步带、三角带和链轮传动。
(11)针布采用白鲨或金轮针布或指定针布。
(12)高架底座采用160mm*160mm方管焊接铁板加工处理。
(13)上下道夫装配清洁辊，有效保持齿布表面清洁，有利于提高剥棉性能。
(14)漏底采用全网孔式，有利于减少落棉。
(15)采用上下斩刀剥棉，各配一台2.2KW电机，配高速斩刀装置，有利于剥取清理道夫上的纤维。
